前言：硅微粉的分散流平性能优异，抗撕裂、抗张拉老化，并有一定的补强作用，相当于市场上中低端的沉淀法白炭黑。石英粉在SiO2含量(99%以上)，水份含量(小于0.1%)，产品粒度，吸油量等主要技术指标均优于沉淀法白炭黑。

业内的朋友们都清楚，不论是热硫化型硅橡胶，还是室温硫化型硅橡胶都须经过补强，才有实际的使用价值。未经补强的硅橡胶强力很低，没有实际的使用价值，添加橡胶硅橡胶专用超细微硅微粉能提高硅橡胶的强度和产品质量(建议填充量在30%以内)。超细石英粉填充于天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶等胶料中，粉体易分散，混炼工艺性能好，压延和压出性优良，并能提高硫化胶的硫化速度，增进橡胶粘性，取代50%白炭黑填充于胶料中，对制品的力学性能(拉伸强度、定伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度及制品硬度等)均无明显影响，但能大幅降低产品成本，尤其适合于胶辊、胶管、电线电缆及其护套等橡胶制品。

硅橡胶目前已广泛使用，满足性能的前提下，如何降低成本也是我们工程技术人员的一个任务，通过试验对硅胶中添加硅粉不同用量。经过测试与数据分析表明，随硅微粉用量的增加，硬度升高，大约5份硬度提高1度。随硅微粉用量的增加，伸长率下降，当达到30份下降比较明显。强度超过60份后下降明显。随用量的增加硫化速度加快超过60份变化明显，焦烧影响不大。硅微粉用量增加MH值增大，符合规律。

硅橡胶用超细石英粉补强，以调节硅橡胶的硬度，改善胶料的工艺性能和硫化胶的耐油、耐溶剂性能，特别是在硅橡胶中加入超细石英粉后，能大大降低硅橡胶胶料的成本。所以，超细石英粉在硅橡胶中有着重要的作用。是抗紫外线辐射、红外线反射、高介电绝缘不可缺少的优良填料，并拥有一定的透明性。

因为在其它轮胎和橡胶制品中加入硅橡胶专用超微细硅微粉后，其弹性、韧性、耐磨性和强度等都明显优于以常规、普通二氧化硅做填料的轮胎和橡胶制品，所以在大规格载重车轮胎和轿车高速子午胎的面胶中填充达到20%以上超微细石英粉后，能使轮胎具有良好的防滑、散热、抗磨等特性。由于添加超微细石英粉到轮胎胎面中后可显著降低轮胎滚动阻力，增强抗撕裂性和抗切割性及强度，保持轮胎的抗冰和抗滑性，被称为绿色轮胎，现欧美广泛使用这种轮胎。